堵塞与腐蚀检查：拆卸风机进气口的过滤器（化工环境多为金属滤网，食品环境多为高分子滤芯），观察表面是否堆积粉尘、粘稠物（如化工环境的物料残渣、食品环境的粉末结块）—— 若滤网孔径被堵塞超 50%，会使进风阻力提升 30% 以上，直接导致风量下降。同时检查滤网材质是否因腐蚀破损（如化工环境的酸性气体导致金属滤网锈穿，食品环境的高湿使滤芯霉变开裂），破损处需及时修补或更换同材质滤网（金属滤网选用 316L 材质，滤芯需符合食品级认证）。

清洁与维护操作：金属滤网可先用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa，气流方向与进风方向相反）吹扫表面粉尘，再用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）浸泡 30 分钟，用软毛刷轻轻刷洗堵塞处，用清水冲洗晾干（禁止暴晒，避免滤网变形）；食品级滤芯若为可清洗类型（如 PP 材质），需用高压水枪（压力≤0.8MPa，水温≤60℃）冲洗，不可清洗的滤芯（如 HEPA 滤芯）需直接更换。建议建立过滤系统维护台账，化工环境每 1-2 周清洁 1 次，食品环境每 3-5 天清洁 1 次，避免堵塞累积。

表面附着与腐蚀检查：叶轮是气流增压的关键部件，长期运行后表面易附着介质（如化工环境的粘性物质、食品环境的糖霜结块），这些附着物会改变叶片型线，降低气流增压效率 —— 若叶轮表面附着厚度超 1mm，风量会下降 15%-20%。需拆卸叶轮，用软布或塑料刮板（避免金属刮板划伤不锈钢表面，破坏钝化膜）清理附着物，清理后检查叶片是否因腐蚀出现磨损、开裂（如化工环境的点蚀导致叶片变薄，食品环境的高频清洁导致叶片边缘腐蚀），若叶片厚度减少超原厚度的 20%，或出现长度超 5mm 的裂纹，需更换同规格叶轮（材质保持 316L 或食品级 304，焊接处需重新酸洗钝化）。

动平衡与间隙检查：叶轮长期运行可能因磨损、附着物不均导致动平衡失衡，引发振动，进而使叶轮与机壳间隙增大，气流泄漏量增加。需将叶轮送至专业机构进行动平衡检测（允许不平衡量≤5g?mm），若失衡需通过添加配重块校正；安装叶轮时检查其与机壳的径向间隙（标准间隙 2-3mm），若间隙超 5mm，会使压缩后的气流通过间隙回流，导致风量下降，需调整叶轮位置或更换磨损的轴承，恢复标准间隙。

电机参数与运行状态检查：电机转速下降、功率不足会直接导致叶轮转速降低，进而使风量下降。需用转速表测量电机实际转速（正常应与额定转速偏差≤2%，如额定转速 1450r/min 的电机，实际转速需≥1421r/min），若转速偏低，检查电机供电电压（需在额定电压 ±5% 范围内）、接线端子是否松动（因腐蚀导致接触不良，如化工环境的酸性气体使端子氧化），松动处需用砂纸打磨氧化层，重新紧固；检查电机绕组绝缘电阻（用兆欧表测量，绝缘电阻需≥0.5MΩ），若绝缘电阻过低，说明绕组因受潮或腐蚀老化，需烘干绕组或更换电机（电机绕组需采用耐腐绝缘漆，符合环境要求）。

电机轴承检查与润滑：轴承磨损会导致电机运转阻力增大，转速下降，同时产生异常噪音。需拆卸电机端盖，观察轴承是否因润滑不足或腐蚀出现滚珠磨损、保持架断裂（如化工环境的腐蚀性气体渗入轴承，导致润滑脂失效），若轴承损坏需更换同型号耐腐轴承（如 316L 材质轴承，密封类型为双面胶封）；更换后填充长效耐腐润滑脂（如聚脲脂润滑脂，填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3），避免润滑不足或过量导致轴承过热，影响电机转速。

机壳内部堵塞与腐蚀：机壳内壁若堆积杂质（如化工环境的结垢、食品环境的物料残留），会缩小气流通道截面积，增加气流阻力。需打开机壳检修门（若无可拆卸面板，需拆除法兰连接），用软布蘸中性清洁剂清理内壁，清理后检查机壳是否因腐蚀出现变形（如化工环境的强酸导致机壳局部变薄、凹陷），变形处需用同材质不锈钢板修补，焊接后重新酸洗钝化，防止腐蚀加剧。

法兰密封检查与维护：风机进出口法兰的密封垫片若老化、腐蚀或错位，会导致气流从密封间隙泄漏（泄漏量超 5% 时，风量下降明显）。需拆卸法兰连接，观察垫片是否因长期使用出现硬化、开裂（如化工环境的有机溶剂使四氟垫片老化，食品环境的高温消毒使橡胶垫片变形），损坏的垫片需更换同材质耐腐垫片（化工环境选用四氟乙烯垫片，食品环境选用食品级硅橡胶垫片）；安装时确保垫片居中，法兰螺栓按对角线顺序均匀紧固（扭矩控制在 20-30N?m，避免过紧导致法兰变形），减少密封间隙。

机械密封维护：若为机械密封，观察密封面是否因磨损、腐蚀出现渗漏（如化工环境的颗粒杂质导致密封面划伤，食品环境的高湿使密封面生锈），渗漏量超 5 滴 / 分钟需更换密封件（动、静环选用碳化硅材质，辅助密封圈选用全氟醚橡胶）；更换时确保密封面清洁，涂抹少量耐腐润滑脂（如硅基润滑脂），避免安装时划伤密封面。

填料密封维护：若为填料密封（较少用于腐蚀环境，若使用需定期维护），检查填料是否因老化、腐蚀出现松动或破损，需更换新填料（选用石墨浸四氟填料，符合耐腐要求），填充时每圈填料的接口需错开 90°，压紧填料压盖时预留一定弹性（避免过紧导致轴磨损，过松导致泄漏），同时定期添加润滑脂，减少填料与轴的摩擦。

风量测试验证：维护完成后，需用风速仪在风机出口截面测量风速（均匀选取 5-8 个测点，计算平均风速），结合出口面积计算实际风量，确保风量恢复至额定风量的 90% 以上；若风量仍未达标，需重新检查上述部件，排除遗漏问题（如叶轮动平衡未校正、电机转速未恢复）。

长期维护计划：针对腐蚀环境特性，建立 “定期巡检 + 预防性维护” 制度 —— 化工环境每 1 个月检查叶轮、轴封，每 3 个月清洁过滤系统；食品环境每 2 周检查叶轮、清洁过滤器，每 1 个月检查密封垫片；同时记录每次维护的部件状态、更换情况，形成维护档案，提前预判部件寿命，避免突发风量下降影响生产。