化工强腐蚀环境：优先选择含钼的奥氏体不锈钢牌号，如 316L、317L。316L 不锈钢含 2%-3% 钼元素，可提升对氯离子（如盐酸、氯化物溶液）的抗点蚀能力，在 10% 浓度硫酸、50℃工况下，腐蚀速率仅为 304 不锈钢的 1/10；317L 钼含量提升至 3%-4%，更适用于含氟化物（如氢氟酸）或高温强腐蚀环境（如 150℃以上的有机酸蒸汽）。需避免选用 304 不锈钢（不含钼），其在氯离子浓度超 500ppm 的环境中易发生点蚀，短期内出现表面锈斑。

食品高湿高盐环境：可选用 304 不锈钢（成本低于 316L），但其需满足 “食品级认证”（如 NSF 认证），确保材质无重金属析出（铅、铬含量≤0.01%）。若涉及腌制、海产品加工等高盐雾场景（氯离子浓度超 1000ppm），仍需升级为 316L 不锈钢，防止盐雾通过风机缝隙渗透，导致机壳内壁腐蚀。部分极端清洁场景（如高频次使用硝酸溶液消毒），可选用双相不锈钢（如 2205），其兼具奥氏体的韧性与铁素体的抗应力腐蚀能力，适合长期接触氧化性消毒药剂。

碳含量控制：无论何种牌号，均需选择低碳或超低碳型号（如 316L 的碳含量≤0.03%）。碳元素在高温或焊接过程中易与铬结合形成碳化铬，导致晶界贫铬，引发晶间腐蚀 —— 化工环境中若风机运行温度超 100℃，或食品环境中频繁高温消毒（如 121℃蒸汽清洁），低碳材质可有效降低此类风险。

杂质元素限制：关注磷、硫等杂质元素含量（均需≤0.03%）。磷元素会降低不锈钢的抗腐蚀性与韧性，硫元素则易形成硫化物夹杂，成为腐蚀介质的 “突破口”，尤其在化工环境中接触硫化氢、二氧化硫等还原性气体时，杂质元素会加速风机部件的腐蚀失效。

铬镍基础含量：确保铬含量≥16%、镍含量≥8%（奥氏体不锈钢基本要求）。铬元素在不锈钢表面形成致密的氧化铬钝化膜，是抗腐蚀的核心屏障；镍元素则稳定奥氏体结构，提升材质的抗晶间腐蚀与抗疲劳能力，避免风机叶片在高速旋转（通常转速 1450-2900r/min）下因腐蚀导致的强度下降、断裂风险。

表面粗糙度：风机机壳、叶片的内壁表面粗糙度需≤Ra1.6μm。粗糙度过高（如 Ra≥3.2μm）会导致介质残留（如化工环境的粘稠液体、食品环境的物料残渣），这些残留物会破坏钝化膜，形成局部腐蚀。食品级风机还需进行 “电解抛光” 处理，使表面形成镜面效果（Ra≤0.8μm），既便于清洁（减少清洁死角），又能降低微生物滋生风险。

焊接处处理：风机焊接部位（如机壳拼接、叶片与轮毂连接）需进行 “酸洗钝化” 处理，去除焊接氧化皮（氧化皮会优先腐蚀，引发局部锈斑），并重新形成钝化膜。焊接缝隙需控制宽度≤0.5mm，且采用连续焊接（避免间断焊的缝隙腐蚀），化工环境中还需对焊缝进行渗透检测（PT），确保无气孔、裂纹等缺陷，防止腐蚀介质通过缺陷渗透。

机壳与叶片设计：化工风机的机壳需采用 “全密闭式” 结构，避免腐蚀性气体泄漏（如风机进出口加装法兰密封，垫片选用耐腐材质如四氟乙烯）；叶片采用 “后向板型”，减少介质在叶片表面的附着（尤其适用于含粉尘的腐蚀介质，如化工粉尘、食品粉末），且叶片边缘需做圆弧处理（避免锐角处应力腐蚀开裂）。食品风机需避免 “直角、凹陷” 等清洁死角，机壳内壁过渡处圆弧半径≥5mm，便于高压水枪冲洗，防止物料残留引发的腐蚀与污染。

排水与排液设计：针对食品高湿环境，风机底部需设置 “倾斜式排水口”（坡度≥5°），避免冷凝水堆积（冷凝水与盐雾结合会形成腐蚀性溶液）；化工风机若输送含液体的气体（如有机溶剂蒸汽），需在机壳z低点设置 “排液阀”（材质为 316L，密封面为四氟），定期排出积液，防止液体长时间浸泡机壳导致腐蚀。

轴封与轴承防护：风机轴封是易腐蚀部位，需选用 “机械密封”（而非填料密封），机械密封的动、静环材质需为碳化硅（耐腐且耐磨），辅助密封圈选用全氟醚橡胶（可耐受 - 20℃至 200℃，且抗多种药剂腐蚀）。轴承箱需采用 “隔离式” 设计，通过迷宫密封 + 油封双重防护，防止外部腐蚀介质进入轴承（轴承若接触酸性介质，会在几小时内失效），且轴承箱需填充长效润滑脂（如聚脲脂润滑脂，耐水耐腐，使用寿命≥1000 小时）。

电机防护：电机需达到 IP65 及以上防护等级（IP65 表示防尘、防喷射水），化工环境中可升级为 IP66（防强喷水），避免粉尘与液体进入电机内部。电机绕组需采用 “耐腐绝缘漆”（如聚酰亚胺漆，可耐受酸、碱蒸汽侵蚀），且电机接线盒需加装 “防爆密封接头”（化工易燃易爆环境需同时满足防爆等级，如 Ex dⅡBT4），防止腐蚀介质通过接线口渗透，导致电机绝缘损坏。食品环境的电机需避免表面积尘，外壳采用光滑设计，便于清洁消毒，且电机散热片需做防腐蚀处理（如喷涂聚四氟乙烯涂层）。

食品环境清洁适配：风机需支持 “原位清洁（CIP）” 或 “在线清洁（SIP）”，即无需拆解即可进行高温高压清洗或蒸汽消毒（如风机外壳可耐受 135℃蒸汽，持续 30 分钟），清洁后无积水残留。电机与风机连接处需设置 “防水隔离罩”，防止清洁用水进入电机。

化工环境维护便捷性：风机需预留 “腐蚀检测接口”（如机壳外壁设置检测孔，可插入腐蚀探针），便于定期监测内部腐蚀情况；关键部件（如机械密封、轴承）需设计为 “快拆式”，减少维护时的拆解时间，降低介质泄漏风险。同时，风机表面需喷涂 “抗腐蚀涂层”（如聚氟乙烯涂层），增强外部抗腐蚀能力，尤其适用于户外安装的化工风机（可抵御雨水、工业大气腐蚀）。

介质兼容性测试：选型前需提供具体介质成分、浓度、温度参数给风机厂家，要求其进行材质兼容性验证（如浸泡试验：将不锈钢样品浸泡在介质中，72 小时后检测腐蚀速率，需≤0.01mm / 年），避免仅凭经验选型。

工况模拟考核：重要场景（如化工反应釜排气、食品无菌车间通风）需要求厂家提供 “工况模拟报告”，通过加速腐蚀试验（如盐雾试验 48 小时，相当于自然环境 1 年）验证风机性能，确保无腐蚀失效风险。

避免过度选型：在满足腐蚀要求的前提下，合理选择材质与防护等级（如食品干燥环境无盐雾，可选用 304 不锈钢而非 316L），避免成本浪费；同时禁止 “降标选型”（如用 304 替代 316L），短期看似节省成本，长期会因频繁维修、更换导致更大损失。